Cómo optimizar el rendimiento de su grúa viajera: Mantenimiento

Mantenimiento a grúa viajera

Los procedimientos de mantenimiento preventivo para grúas viajeras y los programas de intérvalos de servicio regulares llevan tiempo, ya que son costosos y difíciles de planificar. Sin mencionar el tiempo y costo asociado a las averías no planificadas. La realidad es que el mantenimiento a tus grúas viajeras, generalmente queda al final de la lista de prioridades.

La atención al equipo tiene el objetivo de minimizar el tiempo de inactividad y elevar la eficiencia del funcionamiento.

Los equipos de elevación de última generación poseen muchos componentes electrónicos y sistemas hidráulicos que hacen que el funcionamiento de la grúa sea eficaz.

Garantizar un tiempo de inactividad limitado y evitar momentos embarazosos en la obra o junto a la carretera comienza con un simple plan de mantenimiento preventivo.

1. Sistemas eléctricos

Inspeccione los compartimientos eléctricos regularmente para detectar daños, humedad y posibles problemas.

Reemplace las juntas en la cubierta (tapa) si detecta humedad. Aplique una pequeña cantidad de grasa a los pernos de la cubierta (tapa) cuando vuelva a instalarla.

Si se realizan reparaciones dentro de la caja, asegúrese de que los componentes eléctricos estén correctamente etiquetados y siempre coloque los números nuevamente en los cables o en las regletas de conexiones (borneras).

2. Baterías y alternadores

Cuando se trata de las baterías y los alternadores, no espere hasta que el equipo no arranque para realizar el mantenimiento. El mantenimiento preventivo de las baterías sólo toma unos minutos. Asegúrese de que los terminales (bornes) en las baterías estén ajustados, sin corrosión y de que las celdas de la batería estén llenas hasta el nivel correcto. Una buena herramienta que debe tener es un lector de gravedad específico (medidor de densidad del electrolito- densímetro-) que puede detectar una celda dañada o ineficaz, ayudándole a evitar un posible problema antes de que suceda. Además, revise siempre los terminales a tierra debido a que muchos problemas pueden estar relacionados con una mala conexión a tierra.

GRUAS VIAJERAS

Es importante atender las alarmas de la máquina sobre el sistema hidráulico.

3. Monitores y computadoras

A pesar de que los monitores y las computadoras generalmente son la parte más costosa del sistema eléctrico, con frecuencia es lo que menos se tiene en cuenta. Generalmente sufren por falta de limpieza y cuidado. La basura y los residuos pueden dañar los cables y clavijas. Las finas partículas de polvo pueden ingresar dentro de las computadoras y los monitores, generando fallas prematuras. Los monitores son una de las herramientas más utilizadas para solucionar problemas y calibrar el equipo.

Mantenerlos en buen estado ayudará tanto al operador como al técnico de servicio.

Las temperaturas moderadas ayudan a extender la vida útil de los monitores y las computadoras.

4. Bobinas de cables (Enrolladores de cable)

Hoy en día, muchas grúas poseen bobinas de cables (Enrolladores de cable) montadas en los laterales de la pluma o a lo largo de la parte trasera de la pluma. Dentro de las bobinas de cables (Enrolladores de cable) se encuentran los indicadores de ángulo, los anillos deslizantes (rozantes) y el potenciómetro (sensor potenciométrico) de longitud.

Cuando las bobinas de cables (Enrolladores de cable) se exponen a elementos exteriores, exigirán un mantenimiento y una reparación adicional.

Unas pocas y simples comprobaciones pueden ahorrar mucho tiempo, dinero y frustración:

• Mantener la limpieza.

• Mantener la tensión del cable.

• Mantener la bobina sin humedad.

• Mantener la alineación correcta entre las secciones de la pluma y la bobina de cable(Enrollador de cable).

Inspeccione para detectar amontonamiento de cables en uno u otro extremo de la bobina de cable (Enrollador de cable), que es una indicación de que algo está desalineado. Esto no sólo es un problema de mantenimiento, sino que una alineación inadecuada también puede afectar el funcionamiento porque los sensores en los (enrolladores de) cables controlan y brindan información importante al operador.

5. Mantenimiento hidráulico

El sistema hidráulico es el área final que generalmente se pasa por alto en el mantenimiento de los equipos de elevación. Al realizar varios pasos fáciles para inspeccionar el circuito hidráulico, puede hacer que el tiempo y el dinero estén de su parte:

-Inspeccione el equipo al menos una vez al mes. Esto significa llevar el equipo al taller sobre un piso de cemento y meterse debajo con una linterna para detectar puntos de roce, cualquier fuga hidráulica y comprobar el estado de las mangueras.

– Ocúpese de los puntos de roce de las mangueras inmediatamente. Cambie la disposición de las mangueras o envuélvalas con goma protectora para evitar un mayor deterioro.

– Asegúrese de que las fundas de goma (chupetes) estén colocadas en los solenoides. Compre fundas (chupetes) y manténgalas en existencia para reemplazarlas cuando sea necesario. Proteger los solenoides de la suciedad, el agua y los residuos evitará fallas prematuras.

– Las luces y los indicadores de advertencia están en el equipo por una razón. Si se encienden, averigüe por qué.

Tomar medidas proactivas podría salvar a su grúa de una gran falla catastrófica. Más a menudo de lo que se cree, el indicador es una advertencia de que existe un pequeño problema que, si se ignora, podría convertirse en un problema complejo.

– Compruebe los filtros hidráulicos de retorno porque brindan indicios reveladores de qué está sucediendo dentro del sistema.

– Es recomendable tomar muestras de aceite, que pueden ayudarle a determinar si existen posibilidades de una falla. Al ser proactivo, podría adelantarse a un problema que genere un tiempo de inactividad importante.

Cuando se asigna un operador a una máquina, hay un gran impacto en el estado y el rendimiento del equipo. Generalmente se cuida bien del equipo y existe menos tiempo de inactividad.

Además, el operador puede ayudar a resolver los problemas del equipo porque está familiarizado con él. Esto, a su vez, genera un enfoque proactivo frente al mantenimiento y la reparación de la grúa.

A pesar de los desafíos de programar y llevar a cabo procedimientos de mantenimiento preventivo, es fundamental invertir tiempo y dinero en implementar estas tareas.